আধুনিক লজিস্টিক সিস্টেমে একটি অপরিহার্য প্যাকেজিং উপাদান হিসাবে, এক্সপ্রেস বাক্সগুলি তাদের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে একাধিক পদক্ষেপ জড়িত। কাঁচামাল নির্বাচন থেকে চূড়ান্ত পণ্য চালান পর্যন্ত, প্রতিটি পদক্ষেপে তাদের শক্তি, স্থায়িত্ব এবং পরিবেশগত বন্ধুত্ব নিশ্চিত করার জন্য কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। এই নিবন্ধটি এক্সপ্রেস বক্স উত্পাদন প্রক্রিয়াটির বিশদ বিশ্লেষণ সরবরাহ করবে, মূল উত্পাদন পদক্ষেপগুলি, মূল প্রযুক্তিগত পয়েন্টগুলি এবং মান নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থাগুলি কভার করে।
1। কাঁচামাল প্রস্তুতি
এক্সপ্রেস বাক্সগুলির জন্য প্রাথমিক কাঁচামাল হ'ল rug েউখেলান কার্ডবোর্ড। এর উত্পাদন উপযুক্ত বেস পেপার নির্বাচন করে শুরু হয়। বেস পেপারে সাধারণত ফেস পেপার, আস্তরণের কাগজ এবং একটি rug েউখেলান মূল কাগজ থাকে। ফেস পেপার এবং আস্তরণের কাগজটি বাক্সের সংবেদনশীল শক্তি এবং মুদ্রণের গুণমান নির্ধারণ করে, যখন rug েউখেলান মূল কাগজটি কুশন সরবরাহ করে।
বেস পেপার নির্বাচন: ফেস পেপার এবং আস্তরণের কাগজটি সাধারণত ক্রাফ্ট পেপার বা সাদা কার্ডবোর্ড দিয়ে তৈরি হয়, যার জন্য উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং ফেটে প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়। Rug েউখেলান মূল কাগজটি অবশ্যই উচ্চ - শক্তি rug েউখেলান কাগজ সাধারণত ব্যবহৃত হয়, ভাল স্থিতিস্থাপকতা এবং কঠোরতা প্রদর্শন করতে হবে।
বেস পেপার পরিদর্শন: উত্পাদনের আগে, বেস পেপার উত্পাদন মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য ওজন, বেধ, আর্দ্রতা সামগ্রী এবং প্রসার্য শক্তি সহ কঠোর পরীক্ষা করে।
2। rug েউখেলান কার্ডবোর্ড উত্পাদন
Rug েউখেলান কার্ডবোর্ডটি এক্সপ্রেস ডেলিভারি বাক্সগুলির জন্য ফাউন্ডেশনাল উপাদান এবং এর উত্পাদন প্রক্রিয়াটি বাক্সের শক্তি এবং কুশনকারী বৈশিষ্ট্যগুলিকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
Rug েউখেলান গঠন: rug েউখেলান কোর পেপারটি rug েউখেলান রোলারগুলি ব্যবহার করে একটি avy েউয়ের কাঠামোতে গঠিত হয়। এই প্রক্রিয়াটিকে rugrugating বলা হয়। CR
গ্লুয়িং: rug েউখেলান মূল কাগজটি স্টার্চ আঠালো বা পরিবেশ বান্ধব আঠালো ব্যবহার করে মুখ এবং পিছনের কাগজের সাথে বন্ধনযুক্ত একটি মাল্টি - স্তরযুক্ত rug েউখেলান কার্ডবোর্ড কাঠামো গঠনের জন্য। আঠালো প্রক্রিয়া চলাকালীন ব্যবহৃত আঠালো পরিমাণ অতিরিক্ত আঠালো বা দুর্বল বন্ধন এড়াতে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
শুকনো এবং শীতলকরণ: বন্ডেড কার্ডবোর্ডটি ড্রায়ারে প্রবেশ করে, যেখানে আঠালো উচ্চ তাপমাত্রায় (প্রায় 160-180 ডিগ্রি) নিরাময় করে। কার্ডবোর্ডটি তার আকারটি স্থিতিশীল করতে এবং বিকৃতি রোধ করতে একটি শীতল বিভাগের মধ্য দিয়ে যায়।
3। কার্ডবোর্ড স্লিটিং এবং ক্রিম্পিং
Rug েউখেলান কার্ডবোর্ড উত্পাদিত হওয়ার পরে, এটি এক্সপ্রেস বাক্সের প্রয়োজনীয় মাত্রা অনুসারে স্লিট এবং ক্রিজিং করা দরকার।
স্লিটিং: একটি স্লিটিং মেশিন কার্ডবোর্ডের বড় রোল বা চাদরগুলি কার্ডবোর্ডের শীটগুলিতে কেটে দেয় যা এক্সপ্রেস বাক্সের মাত্রাগুলির সাথে খাপ খায়, ঝরঝরে প্রান্তগুলি নিশ্চিত করে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্ষতি হ্রাস করে।
ক্রিম্পিং: একটি ক্রিজিং মেশিন কার্ডবোর্ডে লাইনগুলি ভাঁজ করে, এটি নিশ্চিত করে যে বাক্সটি আরও সঠিকভাবে ভাঁজ করা হয়েছে এবং ভাঙ্গনের ঝুঁকিতে কম ঝুঁকছে। ক্রিজিং গভীরতা মাঝারি হওয়া উচিত; খুব গভীর গভীরভাবে কার্ডবোর্ডটি ভেঙে যেতে পারে, তবে খুব অগভীর ভাঁজ প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে।
4। মুদ্রণ এবং ডাই - কাটিং
এক্সপ্রেস বাক্সগুলিতে প্রায়শই লজিস্টিক তথ্য এবং ব্র্যান্ড লোগোগুলির মতো মুদ্রিত তথ্য প্রয়োজন হয়, তাই মুদ্রণ এবং ডাই - কাটিং সমালোচনামূলক পদক্ষেপ।
মুদ্রণ: ফ্লেক্সোগ্রাফিক বা অফসেট প্রিন্টিং কার্ডবোর্ডের পৃষ্ঠের ডিজাইন, পাঠ্য এবং বারকোডগুলি মুদ্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। মুদ্রণের সময়, নিশ্চিত করুন যে কালিটি পরিবেশ বান্ধব এবং ক্ষতিকারক অবশিষ্টাংশ থেকে মুক্ত।
ডাই - কাটিং: একটি ডাই - কাটার মুদ্রিত কার্ডবোর্ডটি ডিজাইন করা টেমপ্লেট অনুসারে এক্সপ্রেস বক্সের চূড়ান্ত আকারে কেটে দেয়, একই সাথে ভাঁজগুলি এমবসিং করে। ডাই - কাটিং নির্ভুলতা সরাসরি ডেলিভারি বাক্সের সমাবেশের গুণমানকে প্রভাবিত করে, সুতরাং মসৃণ, বুড় - বিনামূল্যে প্রান্তগুলি নিশ্চিত করুন।
5। ভাঁজ এবং আঠালো
মারা যাওয়ার পরে -} কাটিংয়ের পরে, পিচবোর্ডটি সমাবেশের পর্যায়ে প্রবেশ করে, যা প্রাথমিকভাবে দুটি পদক্ষেপ জড়িত: ভাঁজ এবং গ্লুইং।
ভাঁজ: কর্মী বা স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামগুলি প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে বাক্স কাঠামো গঠনের জন্য প্রেস লাইন বরাবর কার্ডবোর্ডটি ভাঁজ করে।
আঠালো: আঠালো বা গরম গলিত আঠালো বাক্সের seams আঠালো করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ আঠালো পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে পাশ এবং নীচের গ্লুয়িং। গ্লুইংয়ের পরে, বাক্সটিকে পুরোপুরি নিরাময়ের জন্য কিছু সময়ের জন্য বিশ্রামের অনুমতি দিন।
6 .. গুণমান পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং
সমাপ্ত ডেলিভারি বাক্সগুলি তারা প্রযোজ্য মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর মানের পরিদর্শন করে।
সংক্ষেপণ এবং বিস্ফোরণ প্রতিরোধের পরীক্ষা: এটি বাক্সের সংবেদনশীল শক্তি এবং ফেটে প্রতিরোধের পরীক্ষা করে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি পরিবহণের চাপ এবং প্রভাবকে সহ্য করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য।
মাত্রিক এবং উপস্থিতি পরিদর্শন: বক্সের মাত্রাগুলি প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করা হয়, মুদ্রণটি পরিষ্কার এবং প্রান্তগুলি মসৃণ।
প্যাকেজিং এবং গুদাম: যোগ্য এক্সপ্রেস বাক্সগুলি স্পেসিফিকেশন অনুসারে প্যাকেজ করা হয় এবং সাধারণত সহজেই পরিবহন এবং স্টোরেজের জন্য বান্ডিল বা প্যালেটিজড হয়।
উপসংহার
এক্সপ্রেস বক্স উত্পাদন প্রক্রিয়াতে কাঁচামাল নির্বাচন, rug েউখেলান কার্ডবোর্ড উত্পাদন, মুদ্রণ এবং ডাই - কাটিয়া, ভাঁজ এবং গ্লুইং এবং গুণমান পরিদর্শন সহ একাধিক পদক্ষেপ জড়িত। চূড়ান্ত পণ্যের শক্তি, স্থায়িত্ব এবং পরিবেশগত বন্ধুত্ব নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি পদক্ষেপের জন্য সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। লজিস্টিক শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে, এক্সপ্রেস বক্স উত্পাদন প্রযুক্তি ক্রমাগত অনুকূলিত হচ্ছে। ভবিষ্যতে টেকসই উন্নয়নের চাহিদা মেটাতে হালকা ওজনের, পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা এবং বুদ্ধিমান উত্পাদনের উপর আরও বেশি জোর দেওয়া হবে।
